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Enviar por e-mailDescrição do Problema
Em agosto de 2004, a AMT (então CST, unidade da Arcelor Brasil S.A) deu início a seu plano de expansão de capacidade de 5 milhões para 7,5 milhões de toneladas ao ano, incluindo placas e laminados planos, através da construção de novas unidades produtivas, tais como um novo Alto-Forno, uma nova Coqueria (Coqueria SOL, de 1,5 milhões de tonelada ao ano de coque) e uma nova máquina de Lingotamento Contínuo.
O investimento correspondente de quase US$ 1,0 bilhão permitirá que a AMT retome sua posição no mercado internacional de placas – desde outubro de 2002 parte da sua produção de placas tem sido utilizada num Laminador de Tiras a Quente de 2 milhões de toneladas por ano.
No início de 2006, depois de uma análise conduzida pela IBM Global Business Services®, a AMT adotou o SAP – APO® como sua ferramenta de planejamento tático e estratégico. Naquele momento, a questões fundamentais a serem respondidas pelo novo Sistema eram (a) como vender a capacidade ampliada da AMT, de forma otimizada – ou seja, qual o novo mix de produção e (b) quais clientes (e em que nível de atendimento) deveriam ser selecionados de forma a se maximizar a lucratividade da empresa, dado o incremento de disponibilidade nas diversas áreas produtivas.
O Desafio
A AMT adotou o APO® devido a sua integração nativa com o ERP da SAP®, assim como as suas funcionalidades transacionais como "workflow" e "middleware" embutido. Percebeu, todavia, que alguns de seus requisitos do negócio não poderiam ser representados dentro do SNP® ("Supply Network Planning"), um dos Módulos do APO® selecionados para a implantação. A otimização do mix de matérias-primas (aço líquido e sucatas) nos convertedores e a seleção da lista de clientes baseada no critério de lucratividade são exemplos de tais lacunas funcionais. Em virtude disto, a UniSoma foi convidada para desenvolver um componente de otimização alternativo ao "engine" nativo do SNP® que atendesse os requisitos de todas as áreas envolvidas (Planejamento da Produção, Logística e Vendas) nos processos de planejamento da cadeia de fornecimento.
A Solução
Um modelo genérico de Programação Misto-Inteira baseado na linguagem AIMMS foi desenvolvido para suportar 2 aplicações similares. Ambas baseiam-se na representação da cadeia de fornecimento da AMT, incluindo localidades como plantas produtivas, centros de distribuição, filiais e clientes e linhas de transporte conectando essas localidades. O primeiro uso da aplicação (chamado "Passo 0") foi projetado para o Departamento de Vendas da AMT. Trata-se, de fato, de uma ferramenta de S&OP ("Sales and Operations Planning") que auxilia o pessoal da área comercial a definir a lista de clientes ótima, do ponto de vista da maximização da margem de contribuição. O sistema considera restrições como capacidades produtivas e o mix de produtos dos clientes – o modelo garante, para cada cliente selecionado, o atendimento de seu mix de produtos, sejam eles mais ou menos lucrativos. Já o "Passo 1" foi concebido para o Departamento de Planejamento da Produção da AMT. Ele suporta a geração do Plano Empresarial, segundo "time buckets" mensais, e por um horizonte de até 5 anos.
Os "Passos" são iniciados sob demanda do usuário a partir do SNP®: os dados de entrada dos modelos são transferidos do SNP® para o Otimizador através de uma base de dados volátil Oracle®; de forma análoga, os resultados são enviados de volta pelo modelo para o SNP através desta mesma base. A interface entre o SNP® e o AIMMS é feita através do XI® (SAP Exchange Infraestructure®), a ferramenta NetWeaver® da SAP® para integração de processos. A integração tecnológica entre o SAP-APO® e o Otimizador baseado em AIMMS foi definida de acordo com o seguinte esquema:
Como o diagrama ilustra, o Otimizador é utilizado como um componente externo de otimização (rodando em um servidor de otimização independente). Os dados são transferidos através de uma base de dados temporária Oracle®. A "Mensagem de Chamada" é uma Chamada Web Service através da qual SAP-XI® invoca o Otimizador. "A" é um Web Service que recebe a mensagem de chamada e inicia o AIMMS através de um Objeto COM ("B"). Uma vez que a rodada tenha sido feita, uma mensagem de notificação é enviada de volta para o XI®. A solução é baseada numa combinação da Tecnologia de Agentes do AIMMS com sua funcionalidade Web Service, garantindo e permitindo rodadas simultâneas dos "Passos" 0 e 1.
Outro aspecto importante do projeto de integração diz respeito ao mapeamento dos modelos de dados do SNP® e do Otimizador, ou seja, o Modelo de Integração de Dados. O modelo de dados do Otimizador foi desenvolvido de acordo com o do SNP® já que o modelo de dados do SNP® é fechado. Para a maior parte dos dados de entrada do Otimizador foi encontrada uma correspondência direta dentro do modelo de dados do SNP® (isto é, parâmetros com as mesmas chaves primárias). Exceções foram tratadas através de recursos de customização do SNP® como tabelas Z e planning books.
